Al momento, ci sono pulsatipulitori lasere pulitori laser continui sul mercato, entrambi in grado di rimuovere lo sporco dalla superficie del substrato. L'unica differenza è che il pulsatopulitore laserutilizza l'emissione laser pulsata. La macchina per la pulizia laser continua utilizza un trasmettitore laser continuo. Il pulitore laser pulsato può ottenere zero danni al substrato dopo aver pulito lo sporco, che è adatto per la pulizia di prodotti con requisiti elevati sulla superficie del substrato; mentre il pulitore laser continuo ha quasi tutti i danni al substrato ed è adatto per la pulizia di grandi aree, come la rimozione della ruggine della lamiera d'acciaio, la rimozione della vernice, la rimozione della ruggine del cantiere navale, ecc.
Caratteristiche dell'attrezzatura:
âPulizia senza contatto, senza danneggiare il materiale di base delle parti. A
âNon necessita di alcun liquido detergente chimico, silenzioso, sicuro e verde. A
â Facile da usare, basta accenderlo e può essere tenuto in mano o cooperato con un manipolatore per realizzare la pulizia automatica. A
âL'efficienza di pulizia è molto elevata, risparmiando tempo. A
âIl primo investimento, nessun materiale di consumo, l'attrezzatura è semplice e facile da usare e mantenere, risparmiando sui costi. A
Differenze tra due modelli
Sia i laser continui che i laser pulsati possono rimuovere la vernice sulla superficie del materiale per ottenere un effetto di pulizia.
Nelle stesse condizioni di potenza, l'efficienza di pulizia dei laser pulsati è molto superiore a quella dei laser continui. Allo stesso tempo, i laser pulsati possono controllare meglio l'apporto di calore per evitare un'eccessiva temperatura del substrato o la microfusione.
I laser CW hanno vantaggi in termini di prezzo e i laser ad alta potenza possono essere utilizzati per colmare il divario di efficienza con i laser pulsati. Tuttavia, i laser CW ad alta potenza hanno un maggiore apporto di calore e aumenteranno i danni al substrato.
Conclusione
Pertanto, esiste una differenza fondamentale tra i due negli scenari applicativi. L'alta precisione richiede un controllo rigoroso del riscaldamento del substrato e gli scenari applicativi che richiedono che il substrato non sia distruttivo, come gli stampi, dovrebbero essere laser pulsati. Per alcune grandi strutture in acciaio, tubazioni, ecc., a causa delle loro grandi dimensioni e della rapida dissipazione del calore e dei bassi requisiti per il danneggiamento del substrato, è possibile selezionare laser continui.
Zorò