In primo luogo. Effetto della regolazione della posizione di messa a fuoco sulla qualità del taglio.
Dopo la messa a fuoco del raggio laser, la dimensione dello spot è proporzionale alla lunghezza focale dell'obiettivo. Dopo il raggio focalizzato dall'obiettivo a lunghezza focale corta, la dimensione del punto è piccola e la densità di potenza al fuoco è elevata, il che è positivo per il taglio del materiale. Tuttavia, il suo difetto è che la profondità di messa a fuoco è molto ridotta e il margine di regolazione è regolato. Piccolo, generalmente adatto per il taglio ad alta velocità di materiali sottili. Poiché il teleobiettivo ha un'ampia profondità focale, è adatto per il taglio di pezzi spessi purché abbia una densità di potenza sufficiente.
In secondo luogo, effetto della pressione del gas ausiliario sulla qualità del taglio.
In generale, il gas ausiliario è per il taglio del materiale e il problema riguarda principalmente il tipo e la pressione del gas ausiliario. Tipicamente, il gas ausiliario protegge la lente dalla contaminazione. E soffiando via le scorie in fondo alla zona di taglio.
Per i materiali metallici, utilizzare aria o gas inerte per trattare i materiali fusi ed evaporati sopprimendo l'eccessiva combustione della zona di taglio. L'ossigeno è in piùmacchine per il taglio laser dei metalli.
Infine, Effetto della potenza di uscita del laser sulla qualità del taglio.
Per un laser con uscita a onda continua, le dimensioni e la modalità della potenza del laser avranno un impatto importante sul taglio. Nel funzionamento effettivo, è spesso necessario impostare una potenza maggiore per ottenere una velocità di taglio maggiore o per tagliare un materiale più spesso.
Se vuoi migliorare l'effetto di taglio, concentrati sui tre punti.
