XT Macchina da taglio laser-laser
Come controllare le prestazioni delle macchine per il taglio laser è un problema per la maggior parte dei clienti che acquistano o intendono acquistare macchine. Quali aspetti dovremmo controllare la qualità della macchina per il taglio laser? In generale, è diviso in cinque aspetti.
1. Il taglio deve essere liscio senza strisce e fratture fragili. Quando la macchina per il taglio laser del metallo taglia lastre spesse ad alta velocità, il metallo fuso non apparirà nell'incisione sotto il raggio laser verticale, ma verrà spruzzato dietro il raggio laser. Di conseguenza, sul tagliente si formano linee curve che seguono da vicino il raggio laser in movimento. Per correggere questo problema, la macchina di taglio laser di Xintian Laser riduce la velocità di avanzamento alla fine del processo di taglio, il che può eliminare notevolmente la formazione di linee.
2. La larghezza della fenditura è stretta, che è principalmente correlata al diametro del punto del raggio laser. In generale, la larghezza di taglio della macchina per il taglio laser del metallo non influisce sulla qualità del taglio. La larghezza di taglio ha un impatto importante solo quando all'interno del pezzo si forma un contorno particolarmente preciso. Questo perché la larghezza di taglio determina il diametro interno minimo del profilo. Con l'aumentare dello spessore della lamiera, aumenta anche la larghezza di taglio. Pertanto, dovrebbe essere garantita la stessa elevata precisione. Non importa quanto sia grande la larghezza di taglio, il pezzo dovrebbe essere costante nell'area di lavorazione della macchina per il taglio laser.
3. La perpendicolarità della fessura è buona e la zona interessata dal calore è piccola. In generale, le macchine per il taglio laser dei metalli si concentrano principalmente sulla lavorazione di materiali inferiori a 5 mm e la verticalità della sezione trasversale potrebbe non essere il fattore di valutazione più importante, ma per il taglio laser ad alta potenza, quando lo spessore del materiale lavorato supera i 10 mm , la verticalità del tagliente è molto importante. Quando lasci la messa a fuoco, il raggio laser divergerà e il taglio si espanderà verso l'alto o verso il basso a seconda della posizione della messa a fuoco. Il tagliente devia di diversi millimetri dalla linea verticale. Più verticale è il bordo, maggiore è la qualità del taglio.
4. Nessuna combustione del materiale, nessuna formazione di strati fusi, nessuna grande formazione di scorie. La scoria della macchina da taglio CNC laser in metallo si riflette principalmente nei depositi e nelle bave di sezione. La deposizione del materiale è dovuta a uno speciale strato di liquido oleoso sulla superficie del pezzo prima che il taglio laser venga fuso e perforato. La gassificazione e vari materiali non devono essere scaricati e tagliati dal cliente, ma anche lo scarico verso l'alto o verso il basso formerà sedimenti sulla superficie. La formazione di bave è un fattore molto importante per determinare la qualità del taglio laser. Poiché la rimozione della bava richiede un lavoro aggiuntivo, la gravità e la quantità della bava possono determinare direttamente la qualità del taglio.
5. Eseguire una galvanica ruvida sulla superficie di taglio e la dimensione della rugosità superficiale è la chiave per misurare la qualità della superficie di taglio laser. Infatti, per la macchina per il taglio laser dei metalli, la trama della sezione di taglio ha un rapporto diretto con la rugosità. La trama della sezione con scarse prestazioni di taglio porterà direttamente a una maggiore rugosità. Tuttavia, considerando le differenze nelle cause dei due diversi effetti, la qualità di lavorazione della macchina per il taglio laser a controllo numerico del metallo viene generalmente analizzata separatamente. La parte tagliata al laser formerà una linea verticale. La profondità della linea determina la rugosità della superficie di taglio. Più chiara è la linea, più liscio è il taglio. La rugosità non influisce solo sull'aspetto del tagliente, ma anche sulle caratteristiche di attrito. Nella maggior parte dei casi, è meglio ridurre al minimo la rugosità, quindi più la grana è leggera, migliore è la qualità del taglio.