XT Macchina da taglio laser-laser
La sorgente laser ha un'influenza decisiva sulla produttività del sistema di taglio laser. Tuttavia, i profitti elevati non derivano solo dalla potenza del laser. Anche l'adattamento perfetto dell'intero sistema è fondamentale.
Non tutto il taglio laser è uguale. Ancora oggi, con innumerevoli innovazioni tecnologiche, ci sono differenze significative tra le macchine corrispondenti. La posizione del cliente è fuor di dubbio: ha bisogno di un sistema in grado di produrre parti di taglio di alta qualità al minor costo e il sistema deve essere altamente disponibile per completare il lavoro entro il limite di tempo prestabilito. In questo modo è possibile elaborare quanto più lavoro possibile per unità di tempo, così da recuperare l'investimento nel sistema nel minor tempo possibile. In breve: maggiore è la produttività del tuo sistema di taglio laser, maggiori saranno i tuoi profitti. Un fattore importante che influisce sulla produttività del sistema di taglio laser è la sorgente laser utilizzata nel sistema.
L'interazione è la chiave.
Il metodo di perforazione di nuova concezione, Controlled Pulse Perforation (CPP), rappresenta i requisiti di prestazione più elevati degli impulsi laser. CPP può dimezzare il tempo di taglio durante la lavorazione di lastre con spessore da 4 a 25 mm. Il processo di lavorazione è diviso in due fasi, la prima è il pre-piercing. Mantenere una grande distanza tra la testa di taglio e la piastra per evitare un'eccessiva contaminazione dell'ugello e della lente. Quindi ridurre la spaziatura e completare l'intera perforazione. Quando la perforazione è completata, il sensore sulla testa di taglio rileva il punto preciso in base alla luce riflessa e genera il segnale corrispondente. Quindi il sistema avvia immediatamente il processo di taglio. Questo processo di lavorazione non solo fa risparmiare tempo, ma mantiene anche il diametro del foro a un minimo di 1 mm su una piastra spessa 10 mm. Inoltre, sulla superficie lavorata non è quasi visibile alcuna macchia. Allo stesso tempo, il CPP migliora notevolmente la sicurezza di lavorazione della macchina utensile.
L'introduzione del tempo di puntura zero richiede la massima affidabilità della sorgente laser. Anche nel punto richiesto, deve essere in grado di aumentare e ridurre con precisione la potenza. Non si tratta più di un processo di perforazione, ma di un processo di taglio diretto senza perdita di tempo, applicabile a materiali fino a 8 mm di spessore. Come spostare la testa di taglio sul segno di taglio in un arco. Una volta posizionato, il sistema inizia immediatamente a tagliare. La parte tratteggiata verde è completamente parametrizzata. Allo stesso tempo, i parametri di taglio effettivi vengono convertiti immediatamente nel punto iniziale (3) della linea di contorno, in modo che il processo di taglio possa essere eseguito secondo questi parametri. Quindi la testa di taglio si sposta sul contorno successivo da tagliare in un arco. Rispetto al metodo di perforazione tradizionale, l'uso coerente di questo metodo può ridurre il tempo di taglio della torcia per il taglio del pezzo fino al 35%.
Soluzioni laser.
Il gas CO2 viene utilizzato come materiale attivo del laser. Perché questo tipo di laser non ha solo un'elevata potenza di uscita nelle applicazioni industriali, ma anche molti altri vantaggi, come la migliore qualità del raggio laser, l'affidabilità e molti altri vantaggi, come l'elevata qualità del raggio laser, l'affidabilità e il design compatto. La sorgente di luce laser utilizza la corrente continua (DC) per attivarsi con il gas CO2 e la sua potenza può arrivare fino a 5,2 kW. Il nuovo laser ad alta potenza adotta un metodo diverso: inietta energia attraverso l'elettrodo installato all'esterno del tubo ceramico e il tubo ceramico contiene gas. In questo modo, l'energia viene rilasciata dall'elettrodo sotto forma di onda ad alta frequenza, motivo per cui questo metodo è chiamato attivazione ad alta frequenza (o attivazione HF in breve).
In generale, gli utenti possono trarre vantaggio dal miglioramento della potenza del laser nei seguenti modi: ridurre al minimo il tempo di foratura, che si traduce in un tempo di taglio del pezzo più breve, e ridurre al minimo il tempo, che si traduce in un tempo di taglio del pezzo più breve, in modo da ottenere un pezzo più alto e redditizio portata. Poiché non tutti i pezzi devono essere prodotti alla massima potenza, la potenza del laser può essere immagazzinata nella riserva per migliorare la sicurezza del processo dell'intero sistema. Il limite massimo dello spessore della lamiera è aumentato, ad esempio l'acciaio inossidabile può raggiungere i 25 mm e l'alluminio può raggiungere i 15 mm. Ciò significa che il lavoro che gli utenti non potevano completare prima ora può essere completato. Inoltre, le prestazioni di taglio sono notevolmente migliorate per acciaio al carbonio superiore a 6 mm e acciaio inossidabile superiore a 4 mm. Nello specifico, entro il limite dinamico del sistema, una maggiore potenza laser viene convertita in una maggiore velocità di avanzamento. Infatti, è l'aumento della velocità di avanzamento che porta alla riduzione dei tempi di taglio del pezzo e all'aumento della produttività.
Tuttavia, tieni presente che un'elevata potenza non significa necessariamente un elevato profitto della macchina per il taglio laser. Se la soluzione del sistema non può trasformare questo potere, non aiuterà. Se il laser della macchina per il taglio laser è troppo costoso, non sarà in grado di ottenere profitti più elevati. Generalmente, quando si tratta di una sorgente di luce laser, le persone pensano innanzitutto alla sua eccellente efficienza, all'elevata affidabilità, al consumo energetico estremamente basso e ai costi operativi più bassi. Tuttavia, il costo operativo di questo tipo di laser è ancora superiore a quello del laser a bassa potenza, principalmente a causa del maggiore fabbisogno energetico. Dal punto di vista del tasso di profitto lordo di pezzi tipici, solo una combinazione "appropriata" di pezzi può ottenere profitti corrispondenti e questa combinazione si riferisce principalmente alla lavorazione di lamiere medie e spesse o acciaio inossidabile. D'altra parte, i dati dei principali fornitori di lamiere mostrano che la lavorazione della lamiera da 2 a 6 mm è la più importante e importante in fabbrica, superando tutti gli altri prodotti in acciaio convenzionali. Pertanto, è necessario prestare maggiore attenzione allo schema del sistema piuttosto che alla ricerca unilaterale della massimizzazione della potenza del laser.
Per riassumere.
Nel determinare la potenza laser corretta per l'investimento del sistema, è necessario controllare attentamente l'effettivo campo di applicazione del sistema. Per sfruttare appieno il sistema, il sistema e la sorgente di luce laser devono provenire dallo stesso fornitore. Oltre a servizi di consulenza altamente autorevoli, il fornitore dovrebbe anche essere in grado di fornire un'ampia gamma di sistemi e sorgenti di luce laser di alta qualità.