XT Macchina da taglio laser-laser
La qualità di una macchina per il taglio laser dipende principalmente dalla sua qualità di taglio, che è il metodo più diretto per controllare la qualità dell'attrezzatura. Ai nuovi clienti, al momento dell'acquisto dell'attrezzatura, verrà chiesto loro di vedere prima il test della macchina per il taglio laser. Oltre alla velocità di taglio dell'attrezzatura, il test dipende anche dalla qualità di taglio del campione. Quindi come trattare la qualità del taglio? E a cosa prestare attenzione. Vi presenteremo in dettaglio.
Come vedere la qualità di taglio della macchina da taglio laser. I seguenti nove standard sono indispensabili:
1. Rugosità
La parte tagliata al laser forma una linea verticale la cui profondità determina la rugosità della superficie di taglio. Più chiara è la linea, più liscio è il taglio. La rugosità influisce non solo sull'aspetto dei bordi, ma anche sulle caratteristiche di attrito. Nella maggior parte dei casi, la rugosità dovrebbe essere ridotta al minimo, quindi più chiara è la grana, migliore è l'effetto di taglio.
2. Verticalità
Quando lo spessore della lamiera supera i 10 mm, la perpendicolarità del tagliente è molto importante. Man mano che si allontana dal fuoco, il raggio laser diverge e l'incisione si allarga verso l'alto o verso il basso a seconda della posizione del fuoco. La deviazione tra il tagliente e il piano verticale è di diversi millimetri. Più verticale è il bordo, migliore è la qualità del taglio.
3. Larghezza di taglio
Generalmente, la larghezza del taglio non influisce sulla qualità del taglio. La larghezza del taglio ha un effetto evidente solo quando nel pezzo si crea un profilo particolarmente preciso. Questo perché la larghezza del taglio determina il diametro interno minimo del profilo. Pertanto, per garantire la stessa elevata precisione, il pezzo deve essere mantenuto costante nell'area di lavorazione della macchina di taglio laser indipendentemente dalla larghezza di taglio.
4. Trama
Quando si tagliano lastre spesse ad alta velocità, il metallo fuso non appare nell'incisione sotto il raggio laser verticale, ma fuoriesce da dietro il raggio laser. Pertanto, sul tagliente si formano curve che seguono da vicino il raggio laser in movimento. Per correggere ciò, riducendo la velocità di avanzamento alla fine del processo di taglio si può eliminare notevolmente il fenomeno del graffio.
5. Difetto minore
La formazione di bave è un fattore molto importante che determina la qualità del taglio laser. Poiché la sbavatura richiede un lavoro aggiuntivo, la gravità e la quantità di bave possono determinare direttamente la qualità del taglio.
6. Deposizione materiale
La macchina per il taglio laser trova prima uno speciale strato di liquido oleoso sulla superficie del pezzo, quindi inizia a fondere il foro praticato. Durante il processo di taglio, a causa della vaporizzazione e del mancato utilizzo di vari materiali, il cliente utilizza il vento per rimuovere il taglio, ma anche lo scarico verso l'alto o verso il basso formerà sedimenti sulla superficie.
7. Ammaccature e corrosione
La vaiolatura e la corrosione possono influire negativamente sulla superficie del tagliente, compromettendone l'aspetto. Appaiono negli errori di taglio che dovrebbero essere evitati in generale.
8. Zona interessata dal calore
Nel taglio laser, l'area intorno al taglio viene riscaldata. Allo stesso tempo, cambierà anche la struttura del metallo. Ad esempio, alcuni metalli si induriscono. La zona interessata dal calore è la profondità dell'area in cui la struttura interna cambia.
9. Deformazione
Se il taglio provoca un forte aumento della temperatura del pezzo, il pezzo sarà deformato. Questo è particolarmente importante nella finitura perché il profilo e la striscia sono generalmente larghi solo pochi millimetri. Il controllo della potenza del laser e l'utilizzo di un impulso laser più breve possono ridurre il riscaldamento della parte e prevenire la deformazione.