Qual è lo scopo di una macchina per il taglio laser? Per comprendere chiaramente questo problema, è necessario comprendere tutta la conoscenza delle macchine per il taglio laser. Come capire le macchine per il taglio laser? Spieghiamo nel dettaglio i contenuti relativi alle macchine taglio laser:
Che cos'è una macchina per il taglio laser.
La macchina da taglio laser è un'efficiente apparecchiatura per la lavorazione di materiali metallici. Il principio è focalizzare la luce laser emessa dal dispositivo laser in un raggio laser ad alta densità di potenza attraverso un sistema di percorso ottico. Il raggio laser irradia la superficie del pezzo in lavorazione per raggiungere un punto di fusione o di ebollizione, mentre un gas ad alta pressione coassiale al raggio soffia via il metallo fuso o vaporizzato. Man mano che la posizione relativa della trave e del pezzo in lavorazione si sposta, il materiale alla fine forma delle fessure, raggiungendo così lo scopo del taglio. Il processo di taglio laser sostituisce i tradizionali coltelli meccanici con un raggio di luce invisibile. Ha le caratteristiche di elevata precisione, velocità di taglio rapida, non limitata a modelli di taglio, composizione automatica, risparmio di materiale, tagli piatti e bassi costi di lavorazione. Lo migliorerà o lo sostituirà gradualmente. Attrezzatura tradizionale per il taglio dei metalli.
Come utilizzare una macchina per il taglio laser.
Quando una macchina per il taglio laser è in funzione, è molto pericoloso se si guasta. I principianti devono essere addestrati da professionisti per operare in modo indipendente. Sulla base dell'esperienza, sono riassunti 13 dettagli del lavoro di sicurezza delle macchine per il taglio laser:.
1. Osservare le norme generali di sicurezza per le macchine da taglio. Seguire rigorosamente la procedura di avvio del laser per avviare il laser.
Gli operatori devono sottoporsi a formazione, avere familiarità con la struttura e le prestazioni dell'apparecchiatura e padroneggiare la conoscenza pertinente del sistema operativo.
Indossare dispositivi di protezione del lavoro come richiesto e indossare occhiali protettivi conformi alle normative vicino al raggio laser.
4. Non lavorare il materiale finché non è chiaro se può essere irradiato o riscaldato con luce laser, per evitare il potenziale pericolo di generare fumo e vapore.
5. Quando l'apparecchiatura è in funzione, l'operatore non deve lasciare il posto senza autorizzazione e non deve essere sorvegliato da altri. Quando è necessario allontanarsi, l'operatore deve fermarsi o spegnere l'interruttore di alimentazione.
6. Tenere l'estintore a portata di mano. Spegnere il laser o l'otturatore quando non si elabora. Non collocare carta, stoffa o altri materiali infiammabili vicino a raggi laser non schermati.
7. Se durante la lavorazione viene rilevata un'anomalia, la macchina deve essere spenta immediatamente e il guasto deve essere prontamente eliminato o segnalato al supervisore.
8. Mantenere il laser, il letto e le aree circostanti pulite, ordinate e prive di macchie d'olio. Pezzi in lavorazione, lastre e materiali di scarto devono essere impilati secondo le normative.
9. Quando si utilizzano bombole di gas, evitare di schiacciare i fili di saldatura per evitare incidenti di dispersione elettrica. L'uso e il trasporto delle bombole di gas devono essere conformi alle norme sul monitoraggio delle bombole di gas. È severamente vietato esporre le bombole di acciaio alla luce del sole o in prossimità di fonti di calore. Quando si apre la valvola della bottiglia, l'operatore deve stare sul lato dell'imboccatura della bottiglia.
10. Osservare le norme di sicurezza sull'alta tensione durante la manutenzione. La manutenzione deve essere eseguita secondo le norme e le procedure ogni 40 ore di funzionamento o ogni settimana, ogni 1000 ore di funzionamento o ogni 6 mesi.
Dopo aver avviato la macchina, avviare manualmente la macchina utensile a bassa velocità in entrambe le direzioni X e Y e verificare la presenza di anomalie.
12. Dopo aver immesso un nuovo programma pezzo, eseguire prima una corsa di prova e verificarne il funzionamento.
13. Durante il funzionamento, prestare attenzione all'osservazione del funzionamento della macchina utensile per evitare incidenti causati dal superamento della corsa effettiva della macchina da taglio o da due collisioni.
Caratteristiche e vantaggi delle macchine per il taglio laser.
Alta precisione: adatto per il taglio di accessori di precisione e il taglio fine di varie calligrafie e dipinti artigianali.
2. Alta velocità: 100 volte più veloce del taglio a filo.
3. La zona interessata dal calore è piccola e non facile da deformare. La cucitura di taglio è liscia e bella e non è richiesta alcuna post-elaborazione.
Elevato rapporto costo prestazioni: il prezzo è solo 1/3 di quello di una macchina taglio laser CO2 con le stesse prestazioni, e 2/5 di quello di una punzonatrice CNC con la stessa efficienza.
Costo di utilizzo estremamente basso: solo 1/8-1/10 di macchine da taglio laser CO2 simili, con un costo orario di soli 18 yuan circa, mentre il costo orario delle macchine da taglio laser CO2 è di circa 150-180 yuan.
Come mantenere una macchina per il taglio laser.
Il prezzo di una macchina per il taglio laser non è basso, va da centinaia di migliaia a milioni. Pertanto, prolungare il più possibile la durata della macchina per il taglio laser può far risparmiare meglio sui costi di produzione e ottenere maggiori vantaggi. Si può vedere che la manutenzione quotidiana delle macchine per il taglio laser è molto importante. Quanto segue è spiegato principalmente da sei aspetti:.
1. Sostituzione dell'acqua circolante e pulizia del serbatoio dell'acqua: prima di utilizzare la macchina, assicurarsi che il tubo laser sia pieno di acqua circolante. La qualità e la temperatura dell'acqua circolante influiscono direttamente sulla durata dei tubi laser. Pertanto, è necessario sostituire l'acqua circolante e pulire regolarmente il serbatoio dell'acqua. È meglio farlo una volta alla settimana.
2. Pulizia della ventola: l'uso a lungo termine della ventola all'interno della macchina può causare l'accumulo di una grande quantità di polvere solida all'interno della ventola, facendo sì che la ventola produca molto rumore, il che non favorisce lo scarico e la deodorizzazione. Quando il ventilatore ha un'aspirazione d'aria insufficiente e un cattivo scarico dei fumi, è necessario pulire il ventilatore.
3. Pulizia dell'obiettivo: ci saranno alcuni riflettori e obiettivi di messa a fuoco sulla macchina. La luce laser viene riflessa e messa a fuoco da questi specchi, quindi emessa dai capelli del laser. Le lenti possono facilmente contaminarsi con polvere o altri contaminanti, con conseguente perdita del laser o danni alle lenti. Quindi lava le lenti ogni giorno.
Precauzioni durante la pulizia: 1. L'obiettivo deve essere pulito leggermente e il rivestimento superficiale non deve essere danneggiato. Durante il processo di pulizia, maneggiare con cura per evitare cadute. Quando si installa la lente di messa a fuoco, assicurarsi di mantenere il lato concavo rivolto verso il basso.
Pulizia delle rotaie di guida: le rotaie di guida e gli alberi lineari sono uno dei componenti principali dell'apparecchiatura e le loro funzioni sono di guida e supporto. Per garantire un'elevata precisione di lavorazione della macchina utensile, le sue guide e le linee rette devono avere un'elevata precisione di guida e una buona stabilità di movimento. Durante il funzionamento dell'apparecchiatura, durante la lavorazione del pezzo verrà generata una grande quantità di polvere corrosiva e fumo. Sulla base della grande quantità di deposizione a lungo termine di questi fumi sulla superficie del binario di guida e dell'albero lineare, ciò avrà un impatto significativo sulla precisione di lavorazione dell'apparecchiatura e formerà macchie di corrosione sulla superficie dell'albero lineare della rotaia di guida, accorciando la durata dell'apparecchiatura. Quindi pulisci le guide della macchina ogni sei mesi. Si prega di spegnere la macchina prima della pulizia.
Fissaggio di viti e giunti: dopo un periodo di funzionamento del sistema di movimento, le viti e i giunti in corrispondenza dei giunti di movimento si allenteranno, compromettendo la stabilità del movimento meccanico. Pertanto, è necessario osservare gli organi di trasmissione durante il funzionamento della macchina. Se non ci sono suoni o fenomeni anomali e se vengono rilevati problemi, è necessario rafforzarli e mantenerli in modo tempestivo. Allo stesso tempo, dopo aver utilizzato la macchina per un periodo di tempo, utilizzare gli strumenti per serrare le viti una per una. Il primo rassodamento della pelle dovrebbe avvenire circa un mese dopo l'utilizzo del dispositivo.
VI Ispezione del percorso ottico: Il sistema di percorso ottico della macchina è completato dalla riflessione dello specchio e dalla messa a fuoco dello specchio di focalizzazione. Nel percorso ottico, lo specchio di messa a fuoco non ha problemi di deviazione, ma i tre specchi sono fissati dalla parte meccanica, che ha un'elevata possibilità di deviazione. Sebbene generalmente non vi siano deviazioni, si consiglia all'utente di controllare se il percorso ottico è normale prima di ogni lavoro.